1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

在使用搪瓷反應(yīng)釜時，也需要注意一些問題。例如，在加料和卸料過程中，要避免對搪瓷層造成機械損傷；在操作過程中，要嚴格控制溫度和壓力的變化范圍，防止因溫度和壓力的驟變而導(dǎo)致搪瓷層的。搪瓷反應(yīng)釜作為化學(xué)工業(yè)中的重要設(shè)備，以其的性能、質(zhì)量和便捷的操作，為化工生產(chǎn)的、穩(wěn)定運行提供了堅實的支撐。在未來的化工領(lǐng)域中，它將繼續(xù)發(fā)揮著的作用，推動著化學(xué)工業(yè)不斷向前發(fā)展

搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應(yīng)物料能夠充分混合，提高了反應(yīng)的效率和均勻性。傳動裝置則為攪拌器提供了強大的動力，使其能夠穩(wěn)定地運行。密封裝置則有效地防止了反應(yīng)物質(zhì)的泄漏，保證了生產(chǎn)過程的安全性。

在化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，搪瓷反應(yīng)釜都發(fā)揮著重要的作用。它可以用于合成新的化合物，進行化學(xué)反應(yīng)的催化，還可以用于物料的加熱、冷卻、蒸發(fā)和結(jié)晶等操作。憑借著其良好的傳熱性能和溫度控制能力，搪瓷反應(yīng)釜能夠地控制反應(yīng)條件，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。